Pirámide de madurez de mantenimiento
La importancia de la proyección de crecimiento con el análisis financiero y la planificación estratégica de objetivos y metas a corto, medio y largo plazo se aplica como una necesidad básica para determinar la viabilidad de una empresa.
Los actuales escenarios de crisis sanitaria mundial nos han llevado a plantearnos el dilema de la planificación a largo plazo por verse afectada la estabilidad y crecimiento a corto plazo, sin embargo, trazar un camino claro y conciso sobre la dirección que va a tomar la empresa es una declaración de intenciones estrechamente ligado a la capacidad de evaluar, reaccionar y adaptarse a escenarios cambiantes constantemente.
La importancia de ésta proyección de crecimiento debe trasladarse a cada departamento y para ello tendremos que conocer en qué momento nos encontramos y cuál es el ideal a conseguir. La unión de estos dos puntos trazará el camino que debemos seguir.
En Grupo Sil somos seguidores de la jerarquización de evolución personal en niveles propuesta por Maslow y sus aplicaciones como la jerarquía de roi de maslow para empresas. Por ello, para trazar el camino a seguir dentro del departamento de mantenimiento, proponemos la Pirámide de madurez del mantenimiento. Sin embargo, esto no significa que deberemos transitar por cada nivel para llegar al siguiente.
Elevar el nivel de madurez del mantenimiento en la planta industrial puede significar grandes ahorros tanto a corto como a largo plazo aprovechando al máximo los activos de producción existentes determinantes como factor clave para el éxito en el logro de los objetivos comerciales y el crecimiento de la empresa
Mantenimiento reactivo o correctivo:
En la base de la pirámide tenemos el mantenimiento reactivo o correctivo que se limita a las acciones para corregir un fallo o avería en el momento en el que se produce. Si bien se trata de un tipo de práctica bastante extendida en los inicios de una industria, éste nivel debe superarse como estrategia principal lo antes posible ya que supone tiempos de parada imprevistos que repercuten en la productividad puesto que el fallo puede sobrevenir en cualquier momento, supone elevados costes en repuestos y reparación de elementos y, además, cabe la posibilidad de producir daños irreparables en aquellos activos en los que se produce la avería o en elementos o piezas conexos que se encontraban en buen estado.
Evidentemente, en la práctica, mientras se produce el momento de transición de los niveles inferiores a superiores dentro de la pirámide, habrá un porcentaje de mantenimiento reactivo o correctivo, pero éste irá disminuyendo a medida que se implementen los niveles superiores.
Mantenimiento preventivo:
En el siguiente nivel de maduración nos encontramos el mantenimiento preventivo implementado de forma anticipada como un programa de revisiones con la finalidad de prevenir el surgimiento de fallas o averías en los activos a través de un sistema de gestión de activos.
En éste punto se introducen conceptos como:
– Fiabilidad, la probabilidad de que un activo funcione adecuadamente durante un período determinado bajo condiciones operativas específicas.
– Mantenibilidad, característica inherente a un elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria según se especifica.
– Disponibilidad, la probabilidad de un sistema de estar en funcionamiento o listo para funcionar en el momento o instante que es requerido.
Mantenimiento basado en la condición:
Seguimos avanzando en nivel de maduración hasta llegar al mantenimiento basado en la condición. Este plantea soluciones de reparación o restitución sobre la condición actual o futura de los activos a través de la monitorización de datos medibles permanente que proporciona información constante y precisa como fuente para poder detectar potenciales anomalías y así poder analizar cuándo es posible que los activos puedan bajar rendimiento, e incluso detectar el momento en el que van a fallar. Toda esa información nos facilita una planificación mejorada que nos permite optimizar los procesos, elevando la eficiencia energética y minimizando los tiempos de parada. Lo que conlleva a una planificación del trabajo de mantenimiento más corta y precisa, reduciendo costes de repuestos, tiempos de parada y también gastos referidos al tiempo que necesitan los técnicos para reparar la máquina.
Mantenimiento predictivo:
Nos encontramos ahora en el penúltimo nivel, el mantenimiento predictivo. Este tipo de mantenimiento se basa en detectar datos, desviaciones o desgaste a través de un sistema de monitoreo y sensores que evalúan diferentes parámetros de los activos en operación. Si este sistema detecta un posible problema, se comunicará haciendo uso de una red informática, con el departamento de mantenimiento sobre los posibles riesgos y podrán determinar la magnitud del problema y el procedimiento de actuación a seguir.
Mantenimiento basado en el riesgo:
Por último, llegamos al mantenimiento basado en riesgo que, como base del mantenimiento totalmente integrado, es una estrategia integral de pronóstico focalizada en los resultados y un proceso para determinar qué se debe hacer para garantizar que los activos funcionen de la manera pretendida. Esto nos permitirá determinar qué tipo de mantenimiento seguir en cada uno de nuestros activos según la criticidad del mismo y el impacto que tiene en los resultados de la organización.
Por tanto, elevar el nivel de madurez del mantenimiento en la planta industrial puede significar grandes ahorros tanto a corto como a largo plazo aprovechando al máximo los activos de producción existentes determinantes como factor clave para el éxito en el logro de los objetivos comerciales y el crecimiento de la empresa.
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